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Kundenspezifische Displays: wann lohnt es sich?
01.09.2020 / R.Helfenstein
Die Entwicklung kundenspezifischer Anzeigen ist die Königsdisziplin im Display-Bereich: Ob bei der Auswahl der passenden Display-Technologie oder Komponenten – ein kundenspezifisches Display ist immer ein Einzelstück – individuell und bedarfsgerecht zusammengestellt entwickelt und designt. Doch wo Displays millimetergenau an die eigene Applikation angepasst werden und einzigartige Lösungen entstehen fragen sich Kunden auch: Wann lohnt sich denn eine kundenspezifische Lösung – und sind diese nicht immer eine teure Angelegenheit?
Die Vorteile liegen auf der Hand
Vorab: Kundenspezifische Anzeigen haben ganz klare Vorteile. Zum einen können massgeschneiderte Produkte perfekt an die Bedürfnisse des Kunden und seiner Applikation angepasst werden, zum anderen lassen sich, im Vergleich zu einem Standard-Display, effektiv Kosten sparen da keine Komponenten mitgekauft werden, welche nicht benötigt werden oder für den gewünschten Einsatz überdimensioniert sind.
Werkzeugkosten = hohe Kosten?
Die bei der Entwicklung von kundenspezifischen Lösung anfallenden (einmaligen!) Werkzeugkosten müssen dabei keine teure Angelegenheit sein. Im Speziellen für vollkundenspezifische passive LCD-Produkte und bei TFT-Anzeigen, unter Verwendung bereits existierender TFT-Gläser, sind Werkzeugkosten sehr überschaubar und lassen sich bei entsprechenden Stückzahlen problemlos über die Serie amortisieren. Die entsprechenden Kosten variieren je nach Technologie, Hersteller und den zu entwickelnden kundenspezifischen Komponenten.
Nachfolgend ein paar grobe Richtpreisangaben:
Technologie | Tooling in USD |
| Passives 1.5" LCD-Panel mit Zebra-Kontaktierung | 1'500 - 2'500 |
| Passives 1.5" LCD-Panel mit Backlight und FPC-Kontaktierung | 2'500 - 4'500 |
| Passives 3.0" COG-Display mit Backlight und FPC-Kontaktierung | 6'000 - 8'000 |
| Kundenspezifische Hinterleuchtung für 5.0" TFT | 2'500 - 4'500 |
| Kundenspezifischer PCAP, PCB und FPC-Verbinder für 5.0" TFT | 4'000 - 7'000 |
| Kundenspezifisches Frontglas, Backlight und FPC-Verbinder für 5.0" TFT | 3'500 - 6'500 |
| Vollkundenspezifisches 3.7" TFT mit Backlight | 80'000 - 120'000 |
Amortisierung
Entwicklungskosten sind also nicht per se teuer. Doch wann sind diese amortisiert? Um dies zu veranschaulichen haben wir eine Grafik (siehe unten) zu den unterschiedlichen Technologien erstellt – somit erhält man ein Gefühl dafür, wie die Werkzeugkosten über die Stückzahl getilgt werden können. Fallen beispielsweise für ein COG-Design 7'000 US-Dollar Werkzeugkosten an und es werden 20'000 Stück bezogen, beträgt der Werkzeugkostenanteil 0.35 Dollar pro Stück. Bei einem Stückpreis von ca. 8.00 US-Dollar beträgt dieser Anteil daher lediglich noch ungefähr 4% des Stückpreises (Beispiel in Grafik rot markiert).
Wo sich kundenspezifische Lösungen besonders lohnen
Vor allem bei komplexeren Anzeigen (TFT's mit kundenspezifischen Anpassungen und vollkundenspezifischen passiven Displays mit Kontroller) liegt der Werkzeugkostenanteil bereits bei Stückzahlen von weniger als 10'000 Stück im einstelligen Prozentbereich.
Einfache Anzeigen fordern grosse Stückzahlen
Bei einfachen kleinen Segment-Anzeigen ohne Kontroller sind die Werkzeugkosten zwar nochmals tiefer, jedoch bedarf es aufgrund des niedrigen Stückpreises ca. 50'000 bis 100'000 Einheiten um den Werkzeugkostenanteil in den einstelligen Prozentbereich zu drücken. Bezogen auf die Gesamtentwicklungskosten für eine Applikation und die vielen Vorteile durch den Einsatz einer massgeschneiderten Display-Lösung sind die Werkzeugkosten für das Display jedoch meist vernachlässigbar.
Voll-kundenspezifische TFT's
Eindeutig die höchsten Werkzeugkosten entstehen bei der Entwicklung von kundenspezifischen TFT's, aber auch in diesem Fall beträgt der Werkzeugkostenanteil bereits bei 100'000 bis 200'000 Einheiten weniger als 10 % des Stückpreises.
Customized Solutions - Always expensive or worth the investment?
01.09.2020 / R. Helfenstein
The development of customized displays is the supreme discipline in the display industry: Whether choosing the right display technology or components –a customized display is always an unique piece - developed and designed individually and according to the needs of a customer. But at the same time, customers ask themselves if a customized solution is really worth the investment – and if they have to be expensive by definition.
Clear advantages
First of all: Customized solutions have clear advantages.
On the one hand, tailor-made products can be perfectly matched to the needs of a customer and their application - on the other hand, costs can be saved effectively when comparing to a standard display. This is because not required components will not be purchased in the first place – and so oversized solutions can be avoided.
Tooling = expensive fee?
Tooling costs do not have to be expensive.
Especially for fully customized passive LCD products and TFT displays (using already existing TFT cells), tooling costs can be very manageable and can easily be amortized over the series. This however depends on the purchased quantity and amount of tooling cost. The cost itself varies depending on the technology, manufacturer and customer-specific components.
Hereinafter a few tooling ranges as an example:
Technology | Tooling in USD |
| Passive 1.5" LCD-panel with zebra-connection | 1'500 - 2'500 |
| Passive 1.5" LCD-Panel with backlight and FPC-connection | 2'500 - 4'500 |
| Passive 3.0" COG-Display with backlight FPC-connection | 6'000 - 8'000 |
| Customized backlight for a 5.0" TFT | 2'500 - 4'500 |
| Customized PCAP, PCB and FPC-connection for a 5.0" TFT | 4'000 - 7'000 |
| Customized coverglass, backlight and FPC-connection for a 5.0" TFT | 3'500 - 6'500 |
| Full-customized 3.7" TFT with backlight | 80'000 - 120'000 |
Amortization
Tooling costs are not expensive by definition. But when are tooling costs amortized?
To illustrate this, we have created a graphic (see below) for each technology - this gives a good feeling for how tooling costs can be paid off over the mass production:
For example:
If tooling costs are 7'000 US dollars for a COG design and 20'000 pieces will be purchased, the tooling cost component is 0.35 US dollars per piece. At a unit price of around 8.00 US dollars, this proportion is therefore only around 4% of the unit price (example marked in red).
When is it particularly worth it?
Tooling costs lie, especially for more complex displays (TFT's with customized adaptions or full-customized passive displays with controllers), in the single-digit percentage area when quantities reach 10'000 pieces or more in the mass production.
Simple display solutions demand large quantities
In the case of simple, small segment displays without a controller, the tool costs are even lower, but due to the low unit price, around 50'000 to 100'000 units are required to push the tool cost share into the single-digit percentage range. In relation to the total development costs for an application and the many advantages of using a customized display solution, the tool costs for the display are mostly negligible.
Full-customized TFT's
Clearly the highest tool costs arise in the development of full-customized TFTs - but even in this case the tooling cost component is already less than 10% of the unit price when considering a quantity of 100'000 to 200'000 pieces.
Good to know
- Tooling costs only need to be paid once and the maintenance or replacement of the tool is guaranteed over the entire product life cycle by the supplier and will not be invoiced. The only condition: the production needs to run at least every two years with the product-specific minimum order quantity (MOQ).
- A customized solution can in general be obtained for as long as the customer needs it. If materials reach their "End of Life (EOL)", new samples with alternative components will be provided. As a normal process these new samples will be sent to the customer for free in order to qualify them.
- The variability of customized adaptions is extremely diverse and includes aspects of the size, content to be displayed, appearance, type of command input, assembly, control concept, power consumption, environmental conditions, reliability and price. As a first step, the requirements will be set out in a mutual discussion. Based on this an offer will be created in which the tooling costs (including samples) and unit prices will be shown separately for the desired quantities.
Further Questions?
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Gut zu wissen
- Die Werkzeugkosten sind nur einmal zu bezahlen, der Unterhalt oder Ersatz der Werkzeuge ist über die gesamte Produktlebensdauer durch den Lieferpartner gewährleistet und wird nicht in Rechnung gestellt. Einzige Bedingung: Es muss mindestens alle zwei Jahre eine Serien-Produktion mit der minimal produktspezifischen Mindestbestellmenge stattfinden.
- Ein kundenspezifisches Produkt kann grundsätzlich solange bezogen werden wie es der Kunde benötigt. Bei Abkündigung von verwendeten Materialien werden neue Muster mit alternativen Komponenten gefertigt und dem Kunden zur Qualifikation üblicherweise kostenfrei zugesandt.
- Die Variabilität von kundenspezifischen Anpassungen ist extrem vielfältig und umfasst Aspekte von Grösse, darzustellendem Inhalt, Erscheinungsbild, Art der Befehlseingabe, Montage, Ansteuerkonzept, Leistungsverbrauch, Umweltbedingungen, Zuverlässigkeit und Preis. In einem gemeinsamen Gespräch werden die entsprechenden Randbedingungen für das jeweilige Projekt erarbeitet, darauf basierend wird ein Angebot erstellt in welchem die Werkzeugkosten (inklusive Muster) und Stückpreise in den gewünschten Mengen getrennt ausgewiesen werden.
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